主次鋼結構都是根據防腐的要求來打砂油漆的，油漆的用量很大(dà)程度和幹膜厚度有關的，與施工(gōng)方法和塗裝系統也有關系(噴塗要比手工(gōng)刷的損耗率)，以下(xià)數據是理論塗布率(僅供參考)，實際用量乘上1.5-1.8的系數：

　　75微米厚度的，大(dà)約8.5平方米/升;

　　125微米厚度的，大(dà)約6.5平方米/升;

　　200微米厚度的，大(dà)約4平方米/升。

　　一(yī)般是使用容積單位來衡量的。

　　油漆說明書(shū)裏有個理論塗布率，就是塗1平方米100um(或者是50um等等自己可以換算)用多少L油漆。咱們比如這個數是X%

　　那麽油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100

　　這個結果之後你再乘以一(yī)個損耗系數比如1.3一(yī)般這個與施工(gōng)的設備有關系

　　在鋼結構上焊縫的淨重量是鋼構件的1.5～2%左右。然後根據這個來提焊條，由于是淨重量所以焊條重量有些增加，加上留下(xià)的焊條頭，和藥皮的重量，一(yī)般需要焊條重量的是1.8～2.2倍。

　　環氧富鋅底漆

　　一(yī)、組成：由環氧樹(shù)脂、鋅粉、溶劑及胺類固化劑等組成的雙

　　組份底漆

　　二、特性：防腐性能優異，附着力強，漆膜中(zhōng)鋅粉含量高

　　，耐水性能優異。

　　三、用途：作重防腐塗層的配套底漆，用于船舶，港口設

　　施、橋梁、鋼結構、石油鑽井平台及化工(gōng)設備等。

　　四、技術要求：HG/T3668-2000

　　項目 指标

　　顔色及外(wài)觀 灰色，色調不定，漆膜平整

　　粘度，S(塗-4杯)≥20

　　幹燥時間，h，≤ 表幹：1;實幹：24

　　沖擊強度，kg·cm≥ 50

　　柔韌性mm 1

　　耐鹽水性，72h 通過

　　五、施工(gōng)參考

　　1、被塗物(wù)表面必須無氧化皮，鐵鏽，油污等。

　　2、底材溫度須高于露點3℃以上，當底材溫度低于5℃時

　　，漆膜不固化，故不宜施工(gōng)。

　　3、甲組份開(kāi)桶後，必須攪拌均勻，然後在攪拌下(xià)按配比

　　要求将乙組倒入甲組份中(zhōng)，充分(fēn)混合均勻，靜置，熟化30min

　　後，加适量稀釋劑，調至施工(gōng)粘度。

　　4、油漆混合後在6h内用完。

　　5、刷塗、空氣噴塗、滾塗均可。

　　6、塗裝過程中(zhōng)必須不斷攪拌，以免沉澱。

　　7、塗裝間隔：

　　底材溫度℃ 5-1015-20 25-30

　　最短間隔h 48 24 12

　　最長間隔不超過7天。

　　8、推薦膜厚：60-80um.

　　六、運輸、貯存

　　1、産品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，避免碰撞，

　　并應符合交通部門的有關規定。

　　2、産品應存放(fàng)在陰涼通風處，防止日光直接照射，并隔

　　絕火(huǒ)源，遠離(lí)熱源的庫房内。

　　七、安全防護

　　施工(gōng)場地應有良好的通風設施，油漆工(gōng)應戴好眼鏡、手套

　　、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工(gōng)現場嚴禁煙火(huǒ)。

　　性能：系一(yī)種電(diàn)化學保護塗料。該漆防腐蝕性能優異，機

　　械性能好，附着力強，具有導電(diàn)性和陰級保護作用。可用作車(chē)

　　間預塗底漆，其膜厚15-25um進行焊接，不影響焊接性能，此

　　産品亦常作爲防鏽底漆使用。

　　用途：适用于油品貯罐、橋梁船舶、海上石油鑽井平台、

　　港灣設施、冶煉、化工(gōng)設備等行業的鋼結構設備表面作最基層

　　的防鏽底漆，也可用作鋼闆抛光或吹砂後的保養底漆。

　　主要技術指标：

　　表幹 ≤1h，實幹≤24h

　　适用期≥5h

　　耐沖擊性：50cm·kg

　　耐鹽霧性 72h能耐鹽霧

　　安全、衛生(shēng)規定：

　　本産品含有易燃有機溶劑，并且有一(yī)定

　　的毒性。存放(fàng)時應在陰涼通風幹燥處，并隔絕火(huǒ)源，遠離(lí)熱源

　　。運輸時應防止雨淋，日光曝曬，使用時應遵守塗裝作業安全

　　規程和工(gōng)藝操作規程，施工(gōng)現場應注意通風，采取防火(huǒ)，防靜

　　電(diàn)，預防中(zhōng)毒等措施。

　　運輸和貯存：

　　1、本塗料爲易燃品，運輸和儲存應遵守國家易燃品的安

　　全規定。

　　2、應存放(fàng)在陰涼、通風、幹燥的室内環境裏，嚴禁雨淋

　　曝曬和接近火(huǒ)源。

　　3、儲存期爲一(yī)年。

　　H06—1環氧富鋅車(chē)間底漆(雙組份)

　　産品說明

　　是一(yī)種雙組份環氧聚酰胺加成物(wù)的車(chē)間底漆，漆膜堅硬、耐磨、防鏽性能優異;對局部破損區提供陰極保護;當電(diàn)焊切割時燒損面積小(xiǎo)，漆膜厚度在規定範圍内，不影響焊接性能，并具有耐油、耐水等特性。

　　設計用途

　　經抛丸或噴砂後的鋼材作保養底漆，保養期可達9—12個月。

　　物(wù)理參數 顔 色 灰色

　　漆膜厚度 濕膜：40μm幹膜：20μm

　　理論塗布率 95g/m?0?5

　　比 重 約2.30

　　幹燥時間 23±2℃：表幹≤5min 實幹≤24h

　　完全固化 23±2℃：7d

　　閃 點 甲組份24℃，乙組份27℃

　　貯 存 期 12個月

　　施工(gōng)說明 混合配比 甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)二10：l

　　熟化時間 23±2℃：0.5—1h

　　适 用 期 23±2℃：8h

　　施工(gōng)方法 高壓無氣噴塗、有氣噴塗、手工(gōng)刷塗、輥塗

　　稀 釋 劑 X-7環氧塗料稀釋劑，稀釋量<5%

　　塗裝間隔 23±2℃：最短16h，最長無限制

　　表面處理 用于車(chē)間流水線，鋼材表面經抛丸或噴砂等方法處理，除去(qù)氧化皮鐵鏽，要求達到瑞典除鏽标準Sa2.5級或手工(gōng)除鏽達到St3級。

　　後道配套 塗料環氧樹(shù)脂塗料、環氧瀝青塗料、氯化橡膠塗料、丙烯酸樹(shù)脂塗料、醇酸樹(shù)脂塗料、酚醛樹(shù)脂塗料、聚氨酯塗料、氯磺化聚乙烯塗料、高氯化聚乙烯塗料等。

　　注意事項

　　因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻後，再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在塗裝後道塗料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則将影響漆膜的層間附着力。

　　附 注

　　本說明有關數據足在實驗室取得，可作爲施工(gōng)指南(nán)。實際産品可能與之略有不同，本産品隻适用于專業用途，指定以外(wài)的用途和我(wǒ)(wǒ)們不了解情況下(xià)的施工(gōng)，我(wǒ)(wǒ)們隻保證塗料自身的質量。

　　H06-1-1環氧富鋅底漆(雙組份)

　　産品說明

　　由環氧樹(shù)脂、超細鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹(shù)脂作爲固化劑。分(fēn)甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護作用，防鏽性能優異，附着力好，耐油、耐水性好。

　　設計用途

　　鋼結構的重防腐塗裝體(tǐ)系作長效通用底漆，也可用作鍍鋅件的防鏽漆。

　　物(wù)理參數

　　顔 色 灰 色

　　漆 膜 厚 度 濕膜：80?0?8m幹膜：40?0?8m

　　理 論塗布 率 180g/m?0?5

　　比 重 約2.30

　　幹 燥 時 間 23±2℃：表幹≤30min實幹≤24h

　　完 全 固 化 23±2℃：7d

　　閃 點 甲組份24℃，乙組份27℃

　　貯 存 期 12個月

　　施工(gōng)說明

　　混 合 配 比 甲組份(漆料)：乙組份(固化劑)=9 ：1

　　熟 化 時 間 23±2℃：0.5—1h

　　适 用 期 23±2℃：81h

　　施 工(gōng) 方 法 高壓無氣噴塗、有氣噴塗、手工(gōng)刷塗、輥塗

　　稀 釋 劑 X-7環氧塗料稀釋劑，稀釋量<5%

　　塗 裝 間 隔 23±2℃：最短16h，最長無限制

　　表 面 處 理 鋼材表面經抛丸或噴砂等方法處理，要求達到瑞典除鏽标準Sa2.5級或手工(gōng)除鏽達到St3級。

　　後道配套塗料 環氧樹(shù)脂塗料、環氧瀝青塗料、氯化橡膠塗料、丙烯酸樹(shù)脂塗料、醇酸樹(shù)脂塗料、酚醛樹(shù)脂塗料、聚氨酯塗料、氯磺化聚乙烯塗料、高氯化聚乙烯塗料等。

　　注意事項

　　因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組份攪拌均勻後，再加入乙組份攪拌均勻;富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在塗裝後道塗料之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則将影響漆膜的層間附着力。

　　說 明： 本說明有關數據是在實驗室取得，可作爲施工(gōng)指南(nán)。實際産品可能與之略有不同，本産品隻适用于專業用途，指定以外(wài)的用途和我(wǒ)(wǒ)們不了解情況下(xià)的施工(gōng)，我(wǒ)(wǒ)們隻保證塗料自身的質量。

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